啟動CNC加工中心時，一定要設(shè)定車床的坐標(biāo)。cnc加工鋁板在工作中平面坐標(biāo)應(yīng)與程序編寫時保持一致，特別是在軸方位，如果錯誤，車刀與材料碰撞的概率就十分大。除此之外刀片長短賠償?shù)脑O(shè)定務(wù)必恰當(dāng)自然，要不然就會產(chǎn)生撞擊情況。
cnc加工鋁板運用計算機仿真模擬系統(tǒng)軟件，現(xiàn)如今隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，CNC車床加工課堂教學(xué)的不斷發(fā)展，加工鋁板仿真模擬系統(tǒng)軟件越來越多，其作用也是日益完善。因而可用以基本檢查數(shù)據(jù)，觀察刀片的健身運動，以明確是否會有撞擊情況。運用車床內(nèi)置的仿真模擬顯示作用一般比較優(yōu)秀的車床圖型顯示信息作用，當(dāng)鍵入程序流程后，能夠啟用圖形仿真模擬顯示信息作用，詳細地觀察數(shù)控刀片的軌跡，便于查驗數(shù)控刀片與鋁件或工裝夾具是否會有撞擊現(xiàn)象。
運用加工中心的鎖住作用，一般的車床都具備鎖住作用(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)鍵入程序流程后，鎖住2軸，可根據(jù)2軸的平面坐標(biāo)分辨是否會產(chǎn)生撞擊。此作用的運用應(yīng)繞開換刀等運行，不然沒法跟蹤流程。
cnc加工鋁板運用加工中心的空運作用，運用加工中心的空運作用能夠查驗進刀運動軌跡的準(zhǔn)確性，當(dāng)程序流程鍵入車床后，能夠安上數(shù)控刀片或鋁件，隨后按住空運按鍵，這時主軸軸承不轉(zhuǎn)，操作臺嚴(yán)格按照運動軌跡自動啟動，這時便能夠發(fā)覺加工鋁板的刀片是否會與鋼件或工裝夾具碰撞，可是，在這樣的情況下務(wù)必要確保配有鋼件時，不可以裝數(shù)控刀片，裝數(shù)控刀片時就不可以裝鋼件，不然會產(chǎn)生撞擊。
