每一款產(chǎn)品，都會有他的具體線路劃分，而CNC斜面加工加工工藝分析薄壁件工藝路線一般劃分3個(gè)階段，即毛坯準(zhǔn)備—粗加工—精加工。粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工。
研究結(jié)果表明，CNC斜面加工對零件粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，減少因應(yīng)力釋放導(dǎo)致工件變形的可能性，還應(yīng)合理安排粗、精銑工序，控制工件變形，以滿足精度要求。斜面加工薄壁零件剛性差，在加工過程中因受到切削力、夾緊力以及切削熱和殘余應(yīng)力極易產(chǎn)生變形，所以控制加工變形是保證薄壁零件數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
在眾多的加工變形控制措施中，如進(jìn)給量局部調(diào)整、刀具路徑修正、改進(jìn)裝夾方案和改進(jìn)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性等，裝夾方案是其中的重要一項(xiàng)。另外，結(jié)合實(shí)際分析，CNC斜面加工薄壁零件的數(shù)控銑削中，由夾緊力引起的裝夾變形是引起工件變形不可忽視的一個(gè)重要因素，裝夾方案的優(yōu)劣直接影響工件的加工精度、表面質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和加工成本。
斜面加工薄壁零件裝夾方案的制定，應(yīng)先根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，進(jìn)行切削過程中的受力和變形分析，特別要注重定位和夾緊的形式、裝夾布局和夾緊力的選擇，使工件所受的綜合作用力盡可能小，作用力矩盡可能小，提高零件的工藝剛度，減輕零件的裝夾變形、加工變形和振動。
以上這些，就是鼎捷峰為大家展示出來的一些簡要的工藝規(guī)劃路線，在一定基礎(chǔ)上，是可以完整的運(yùn)用到任何加工方向上去的。
