在使用程序的過程中，由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細(xì)觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結(jié)合仔細(xì)聽切削聲音的原始方法進(jìn)行Z向?qū)Φ丁?a href="http://m.jqct.com.cn/product/14.html" target="_self" title="深圳cnc大板加工" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">深圳cnc大板加工于該方法對(duì)刀誤差偏大，尤其是球頭刀的對(duì)刀誤差更大。
對(duì)于非球頭刀，如平底刀或牛鼻刀等，深圳cnc大板加工吃刀時(shí)刀尖與工件間為面接觸或線接觸，在用肉眼細(xì)看吃刀飛屑的同時(shí)能兼聽到切削聲，大板加工對(duì)刀的吃刀深度一般為0.03~0.05mm。而用球頭刀對(duì)刀吃刀時(shí)，由于其刀尖與工件間為點(diǎn)接觸，因而聽不到切削聲，而只能仔細(xì)觀察飛屑，不可避免地造成對(duì)刀吃刀深度偏大，一般為0.10~0.15mm。
對(duì)刀誤差大，這就導(dǎo)致了如此后果:其一，深圳cnc大板加工前是用球頭刀粗加工時(shí)，由于對(duì)刀誤差大于精加工量0.10mm，造成精加工時(shí)已無加工量，走空刀，浪費(fèi)了大量寶貴的加工時(shí)間，在模具型腔深度誤差允許的情況下，不得不再將模具型腔加深，重新精加工;其二，用球頭刀作精加工時(shí)，則加工尺寸偏大。所有這些，都會(huì)造成模具型腔加工的失敗、返工，對(duì)于精密模具則可能導(dǎo)致報(bào)廢。
針對(duì)以上情況，經(jīng)過仔細(xì)分析、研究，并經(jīng)過試驗(yàn)，成功地研制了/CNC加工中心用萬用表作球頭刀Z向精確對(duì)刀之對(duì)刀塊，做到了快速、精確、一次完成無切痕對(duì)刀，對(duì)刀誤差僅為0.001~0.002mm。該對(duì)刀塊整體厚度為100mm，對(duì)刀塊面板和對(duì)刀塊底板做緊固連接。
深圳cnc大板加工用萬用表作球頭刀Z向精確對(duì)刀時(shí)，將該對(duì)刀塊正放在待加工的模具表面上，用表線夾接在對(duì)刀塊面板、底板的各自接線孔上，啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速取600r/min左右，機(jī)床在手輪模式下作Z向手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)球頭刀刀尖接近對(duì)刀塊上表面時(shí)，將手動(dòng)操作盒上的手輪進(jìn)給旋鈕打至低檔，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)大板加工時(shí)萬用表針剛剛擺動(dòng)時(shí)，立即停止進(jìn)給，此時(shí)即說明刀尖與對(duì)刀塊上表面已接觸，此時(shí)球頭刀刀尖吃刀深度僅為0.001~0.002mm，記錄下此時(shí)Z向機(jī)械坐標(biāo)值，再累加該對(duì)刀塊的厚度，即為該球頭刀應(yīng)輸入的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，即Z向?qū)Φ吨怠?/p>
